9Cr2Mo管件在鍛造工藝過程通常包括加熱過程及鍛造過程。下面主要給大家講述9Cr2Mo管件的工藝范圍，希望對大家有所幫助。

　　9Cr2Mo重慶管件由于需要消除或改善液析碳化物，在加熱過程中同時對重慶管件錠進(jìn)行高溫擴(kuò)散退火十分必要。預(yù)熱管件的目的主要是為了在待料末了，材料溫度頭為250～300℃而使材料長時間處于所謂的藍(lán)脆階段，在隨后的升溫過程中造成材料內(nèi)部的溫度應(yīng)力梯度過大而形成裂紋或使材料斷裂，800～850℃保溫可以使管件溫度頭進(jìn)一步減小，經(jīng)過保溫后的管件即進(jìn)入通常意義的熱錠范疇，其后可以用較快的升溫速度進(jìn)行加熱進(jìn)入鍛造溫度保溫階段。如此操作不僅能保證管件的加熱要求，而且極大地提高了工效，同時，熱錠在鍛造前保溫時間，由常規(guī)保溫時限延長了1.5～2倍后，可以使管件中殘余的液析碳化物固溶重結(jié)晶后基本消除，達(dá)到了重慶管件的高溫擴(kuò)散退火目的。

　　鍛造工藝規(guī)范 由于9Cr2Mo冷軋輥的抗失效能力對鋼的組織和性能不均勻性十分敏感，因此對使用狀態(tài)下的組織和原始組織都有嚴(yán)格的要求。對原始組織的要求主要有以下兩個方向：一是高的冶金質(zhì)量;二是組織的均勻性。高的冶金質(zhì)量是指冷軋輥鋼中殘存的非金屬夾雜物，特別是脆性氧化物含量應(yīng)盡可能的低，以及不允許存在白點;組織均勻，不僅要求馬氏體組織本身要細(xì)小均勻，更為重要的是被壓碎的帶狀碳化物顆粒應(yīng)盡可能的細(xì)小(0.5～2微米)并呈彌散分布，這樣可以減少輥身工作層內(nèi)殘余奧氏體的含量，合理控制輥身各部位的殘余應(yīng)力。 基于上述原因，鍛造工藝合理選擇鍛造鐓粗比以及合理分配鐓粗比(即鐓粗次數(shù))能從很大程度上解決這一問題。

　　針對6噸φ800直徑的圓形9Cr2Mo電渣重熔重慶管件，制定的一般工藝流程為：切底部——壓鉗口——鐓粗——下料——成形——整形——預(yù)備熱處理。在此工藝流程中，具體在一些工步操作中有如下明確的具體要求。